Познакомимся
Галерея
Ворота, калитки
Ограждения
Лестницы, перила
Козырьки
Фонари, светильники
Всяко-разно
Наши в городе
Музей плагиата
Железные вопросы
Стандартные изделия
Автоматика
Наш адрес
Ссылки


1. Как определяется стоимость заказа?
2. 
Сколько стоит квадратный метр ковки?
3. Как уменьшить стоимость заказа?
4. КОВКА ручная и машинная. Что лучше?
5. Как разместить заказ?
6. Каков порядок оплаты?
7. Чем красим?

1. Как определяется стоимость заказа?

 

Отвечает В. И. Моисеев:  при расчете стоимости учитывается:

1. Разработка эскизного проекта, рабочих чертежей.

2. Количество металлопроката, элементов литья из цветных и черных металлов. 

3. Антикоррозийные покрытия:  грунты и финишные краски (возможно горячее цинкование изделий). 

4. Декоративные эмали, патина, поталь.
5. Расходные материалы и инструмент (отрезные, зачистные  круги, электроды, кокс и т.д.)

6. Заготовительные работы (рубка, резка, рихтовка, вальцовка), токарные работы, лазерная резка.

7. Макетирование изделия (обычно используется при изготовлении ограждений  для  винтовых и спиральных лестниц)
8. Кузнечные работы (оцениваются по количеству и сложности кованых  деталей с учетом сечения заготовки)
9. Слесарно-сборочные, зачистные работы, окраска,  шпаклевка изделий.
10. Доставка и монтажные работы.
11. Накладные расходы.
12. Плановая прибыль.

13. Единый налог с дохода  6% (по упрощенной системе) 

                                                                                                                      

2. Сколько стоит квадратный метр ковки?

Отвечает  Михаил Луцин:

Иногда,  заказчик не может сформулировать, что именно ему требуется, но немедленно хочет знать, сколько ЭТО стоит. И задает  логичный, казалось бы, вопрос о цене за метр «в среднем».  Вопрос, на который невозможно ответить однозначно,  потому, что стоимость всегда прямо пропорциональна сложности изделия,  и никаких «средних» цен просто нет.  Есть нижняя планка,  это примерно 4900 рублей,  а на какую высоту вам захочется ее поднять  — это решаете только вы. Абсолютную стоимость за квадратный метр можно вывести только после обстоятельного выяснения уровня сложности, осмотра объекта, проектирования и подсчета стоимости всего заказа. Поэтому нужно набраться терпения,  (вопросов будет много!) и предоставить нам возможность ознакомиться с фронтом будущих работ.  

Не надо думать, что основная задача фирмы  —  «раскрутить»  заказчика на максимальные деньги. Солидная компания дорожит своей репутацией и никогда не предложит вам заказать изделия, которые  не вписываются по стилю в ваш интерьер и, к тому же, дорого стоят.  Наоборот, (доверьтесь профессионалам!) опытный художник попытается отговорить вас от ненужных излишеств, а значит и от излишних затрат.


3. Как  уменьшить стоимость заказа?

 Отвечает Елена Прохорова:

Снизить стоимость изделий можно всегда,  для этого нужно упростить рисунок.  Есть несколько способов:  1. Можно уменьшить в рисунке  количество элементов.  2. Отказаться от части расковок на кузнечных деталях.  3. Можно использовать материал меньшего сечения — только в том случае, когда это не влияет на жесткость изделия.   4. Расстаться с  коваными розетками и листьями, либо поменять их на штамповку.  5. Не наносить фактуру  на поверхность металла. Например:    

           Таким был исходник.      

            В результате упрощения стоимость уменьшена  на 15 – 20%.

В данном  эскизе  упрощать больше нечего, т.к. все детали, с которыми безболезненно можно было расстаться — убраны.  Если полученная стоимость по прежнему превышает определенный вами бюджет, нужно отказаться от этого эскиза и выбрать более простую тему, оставаясь в той же стилистике.  Например такую:


       

 Для изготовления бюджетных  вариантов ковано-сварных изделий,  мы разработали группу элементов, частое повторение  которых в полотне перил и решеток позволяет снизить трудозатраты, и соответственно — стоимость.

Подробности — на странице «Стандартные изделия».

  4.  КОВКА  ручная и машинная. Что лучше?

Отвечает Елена Прохорова:

Стало модно как-то машинную ковку  ругать, а ручную хвалить. Считается, что ручная  горячая ковка — это художественно и стильно, а значит правильно и ХОРОШО, а вот машинная ковка (ее еще называют холодной ковкой), называется некачественной подделкой, означает — ПЛОХО.  Для меня это всегда будет загадкой. Не знаю, из каких источников черпается такое «понимание» предмета,  ведь каждый второй заказчик, не умея отличить одно от другого, уверен, что точно знает: тут —  белое, а там  — черное.

Могу предположить природу этого черно-белого кино в том, что потребитель не знает технологии производства (он вовсе и не обязан это знать!),  а некоторые умники-производители  успешно этим пользуются,  выдавая заказчикам за ручную ковку (которая  всегда ценится выше),  конструкции, изготовленные методом  холодного деформирования  металла — гнутья, скручивания, и т.п. Рано или поздно правда  вылезает наружу, и  где-то здесь начинается подмена понятий: любой человек  понимая, что он обманут,  к машинной ковке  автоматически начинает относиться скверно. И вот это настроение сейчас летает в воздухе. Товарищи! Станок ни в чем не виноват!

А холодная ковка не хуже и не лучше горячей.  Предположим, что ручная и машинная ковка  — это два РАЗНЫХ способа изготовления кузнечных изделий, и решают разные задачи. Сравнивать — нет смысла. По декоративности машинные изделия уступают ручным,  это бесспорный факт, но на вопрос «что лучше?» — ответа нет.

Попробуем разобраться в назначении и «нужности» одного и другого: станки, производящие  ковку, расчитаны на поточное производство. И если требуется изготовить большое количество однотипной продукции  —  на помощь приходит умная машина, и с блеском с этой задачей справляется. Согласитесь, что забор, длиной в 3 километра, где-нибудь в городе, совсем не обязан быть шедевром. Он может быть просто вот таким забором:

                 

                                 Фотографии взяты из каталога компании  EURO-FER  (Италия).

Ручная ковка  обычно решает более сложную, стилистическую задачу. Стиль дома, задает определённый тон для  всего, что вокруг.  Забор и ворота  должны «попасть» в архитектуру здания,  решетка в интерьере должна перекликнуться с орнаментом фриза или узором на паркете.  Когда на вдохе мы видим кованую лестницу, а на выдохе ограждение балкона, и ворота за окном, все это должно  выглядеть частями одного организма  — 

           

эту задачу способны решить только художник и кузнец, но не может выполнить машина из типовых деталей.

Многие сложные конструкции получаются путем сборки литых, штампованных, кованых элементов, токарных деталей. Подобное комбинирование в некоторых случаях уменьшает трудозатраты, что может снизить стоимость изделия. На фото ниже — балконное полотно собрано из деталей, откованных вручную, вся листьевая часть — это штамповка с горячей доводкой (т.е. плоскую штампованную заготовку кузнец нагрел и придал ей нужную форму). Несмотря на присутствие элементов, которые сделала машина, работа кажется очень интересной и тоже имеет некоторые  претензии на  уникальность:

            

Вот еще пример удачного комбинировния различных технологий: сложный витой поручень, кузнечные детали — это  ручная работа, на навершиях стоек — бронзовое литьё, розетки под поручнем — это стальное литьё. 

 

            

 

 Здесь только листья являются плоской штамповкой.  Кузнец задал ей нужный силуэт. И результат — после горячей обработки штамповка приобретает  рукотворный вид.  На этом месте могли бы быть листья ручной работы, но в этом проекте художник посчитал возможным использовать штампованные заготовки, т.к. листья здесь не сильно влияют на композицию, но повлияли бы на стоимость изделия.  То же самое полотно перил с листьями ручной работы, будет дороже  на 10-15%.

Итак,  ручная и машинная ковка — что лучше?  Однозначного ответа нет.  Всё  хорошо, там,  где это уместно. Всё хорошо, что  грамотно сделано и называется своими именами. Для каждой задачи — свое решение. Лучшее решение — это то, которое подходит именно вам.

 

5.  Как разместить заказ?


Отвечает Михаил Луцин:


Для размещения заказа нужен эскизный проект изделий. Возможно, у вас он уже есть. Несите, или присылайте его нам. Если проекта нет, кто-нибудь из наших  художников  может его сделать. Для этого нужно заключить договор на проектирование. Проект готов — теперь можно расчитать стоимость работ, составить коммерческое предложение,  которое отражает предстоящие расходы, сроки изготовления,  количество приобретаемых  вами изделий и сопутствующих в этой связи услуг (окраска, доставка, монтаж и пр.)  Вот на этом  этапе —  когда наступила полная ясность, и всех всё устраивает, можно заключить договор на изготовление.



6. Каков порядок оплаты?

  1. При подписании договора  производится первая  предоплата —  50-70% от стоимости изготовления изделий.
2. По факту изготовления изделий (перед  началом монтажа) производится полный расчет за изготовление и вносится аванс за монтаж.
3. После монтажа - окончательный расчет.

7. Чем красим?

Отвечает Андрей Моисеев:

Все изделия, поступившие на участок окраски, обязательно покрываются  антикоррозионным цинкнаполненным грунтом «Химгранд-ЦПС» (Россия), или «Zinga» (Бельгия), с последующей горячей сушкой.  Далее наносятся финишная краска — акриловая эмаль  «Панцирь-Ф» (Россия), либо WS-Plast (Германия), либо алкидная эмаль «Пентал-амор» (Россия). Стандартные цвета окраски — черный, серый графит, коричневый. По вашему желанию можно окрасить изделие в любой  цвет, для этого вы должны назвать номера цвета, соответствующий RAL.

Далее можно наносить  художественные патины — под золото, серебро, состаренную бронзу, медь.  

Если требуется большая коррозионная стойкость изделий, следует выполнить их горячее цинкование. Цинкование производится в заводских условиях, способом окунанием готового изделия в ванну с расплавленным цинком при температуре 450 градусов.  После цинкования  изделие очищается от застывшего цинкового облоя, наносится грунт по оцинкованным  поверхностям Tikkurila Rostex Super (Финляндия) и окрашивается финишной краской.

Окрашенные изделия после сушки упаковываются в пленку.