1. Как определяется стоимость заказа? 2. Сколько стоит квадратный метр ковки? 3. Как уменьшить стоимость заказа? 4. КОВКА ручная и машинная. Что лучше? 5. Как разместить заказ? 6. Каков порядок оплаты? 7. Чем красим?
1. Как определяется стоимость заказа?
| |
Отвечает В. И. Моисеев: при расчете стоимости учитывается:
1. Разработка эскизного проекта, рабочих чертежей.
2. Количество металлопроката, элементов литья из цветных и черных металлов.
3. Антикоррозийные покрытия: грунты и финишные краски (возможно горячее цинкование изделий).
4. Декоративные эмали, патина, поталь. 5. Расходные материалы и инструмент (отрезные, зачистные круги, электроды, кокс и т.д.)
6. Заготовительные работы (рубка, резка, рихтовка, вальцовка), токарные работы, лазерная резка.
7. Макетирование изделия (обычно используется при изготовлении ограждений для винтовых и спиральных лестниц) 8. Кузнечные работы (оцениваются по количеству и сложности кованых деталей с учетом сечения заготовки) 9. Слесарно-сборочные, зачистные работы, окраска, шпаклевка изделий. 10. Доставка и монтажные работы. 11. Накладные расходы. 12. Плановая прибыль.
13. Единый налог с дохода 6% (по упрощенной системе)
|
2. Сколько стоит квадратный метр ковки?
Отвечает Михаил Луцин:
Иногда, заказчик не может сформулировать, что именно ему требуется, но немедленно хочет знать, сколько ЭТО стоит. И задает логичный, казалось бы, вопрос о цене за метр «в среднем». Вопрос, на который невозможно ответить однозначно, потому, что стоимость всегда прямо пропорциональна сложности изделия, и никаких «средних» цен просто нет. Есть нижняя планка, это примерно 4900 рублей, а на какую высоту вам захочется ее поднять — это решаете только вы. Абсолютную стоимость за квадратный метр можно вывести только после обстоятельного выяснения уровня сложности, осмотра объекта, проектирования и подсчета стоимости всего заказа. Поэтому нужно набраться терпения, (вопросов будет много!) и предоставить нам возможность ознакомиться с фронтом будущих работ.
Не надо думать, что основная задача фирмы — «раскрутить» заказчика на максимальные деньги. Солидная компания дорожит своей репутацией и никогда не предложит вам заказать изделия, которые не вписываются по стилю в ваш интерьер и, к тому же, дорого стоят. Наоборот, (доверьтесь профессионалам!) опытный художник попытается отговорить вас от ненужных излишеств, а значит и от излишних затрат.
3. Как уменьшить стоимость заказа?
Отвечает Елена Прохорова:
Снизить стоимость изделий можно всегда, для этого нужно упростить рисунок. Есть несколько способов: 1. Можно уменьшить в рисунке количество элементов. 2. Отказаться от части расковок на кузнечных деталях. 3. Можно использовать материал меньшего сечения — только в том случае, когда это не влияет на жесткость изделия. 4. Расстаться с коваными розетками и листьями, либо поменять их на штамповку. 5. Не наносить фактуру на поверхность металла. Например:
Таким был исходник.
В результате упрощения стоимость уменьшена на 15 – 20%.
В данном эскизе упрощать больше нечего, т.к. все детали, с которыми безболезненно можно было расстаться — убраны. Если полученная стоимость по прежнему превышает определенный вами бюджет, нужно отказаться от этого эскиза и выбрать более простую тему, оставаясь в той же стилистике. Например такую:
Для изготовления бюджетных вариантов ковано-сварных изделий, мы разработали группу элементов, частое повторение которых в полотне перил и решеток позволяет снизить трудозатраты, и соответственно — стоимость.
Подробности — на странице «Стандартные изделия».
4. КОВКА ручная и машинная. Что лучше?
Отвечает Елена Прохорова:
Стало модно как-то машинную ковку ругать, а ручную хвалить. Считается, что ручная горячая ковка — это художественно и стильно, а значит правильно и ХОРОШО, а вот машинная ковка (ее еще называют холодной ковкой), называется некачественной подделкой, означает — ПЛОХО. Для меня это всегда будет загадкой. Не знаю, из каких источников черпается такое «понимание» предмета, ведь каждый второй заказчик, не умея отличить одно от другого, уверен, что точно знает: тут — белое, а там — черное.
Могу предположить природу этого черно-белого кино в том, что потребитель не знает технологии производства (он вовсе и не обязан это знать!), а некоторые умники-производители успешно этим пользуются, выдавая заказчикам за ручную ковку (которая всегда ценится выше), конструкции, изготовленные методом холодного деформирования металла — гнутья, скручивания, и т.п. Рано или поздно правда вылезает наружу, и где-то здесь начинается подмена понятий: любой человек понимая, что он обманут, к машинной ковке автоматически начинает относиться скверно. И вот это настроение сейчас летает в воздухе. Товарищи! Станок ни в чем не виноват!
А холодная ковка не хуже и не лучше горячей. Предположим, что ручная и машинная ковка — это два РАЗНЫХ способа изготовления кузнечных изделий, и решают разные задачи. Сравнивать — нет смысла. По декоративности машинные изделия уступают ручным, это бесспорный факт, но на вопрос «что лучше?» — ответа нет.
Попробуем разобраться в назначении и «нужности» одного и другого: станки, производящие ковку, расчитаны на поточное производство. И если требуется изготовить большое количество однотипной продукции — на помощь приходит умная машина, и с блеском с этой задачей справляется. Согласитесь, что забор, длиной в 3 километра, где-нибудь в городе, совсем не обязан быть шедевром. Он может быть просто вот таким забором:

Фотографии взяты из каталога компании EURO-FER (Италия).
Ручная ковка обычно решает более сложную, стилистическую задачу. Стиль дома, задает определённый тон для всего, что вокруг. Забор и ворота должны «попасть» в архитектуру здания, решетка в интерьере должна перекликнуться с орнаментом фриза или узором на паркете. Когда на вдохе мы видим кованую лестницу, а на выдохе ограждение балкона, и ворота за окном, все это должно выглядеть частями одного организма —

эту задачу способны решить только художник и кузнец, но не может выполнить машина из типовых деталей.
Многие сложные конструкции получаются путем сборки литых, штампованных, кованых элементов, токарных деталей. Подобное комбинирование в некоторых случаях уменьшает трудозатраты, что может снизить стоимость изделия. На фото ниже — балконное полотно собрано из деталей, откованных вручную, вся листьевая часть — это штамповка с горячей доводкой (т.е. плоскую штампованную заготовку кузнец нагрел и придал ей нужную форму). Несмотря на присутствие элементов, которые сделала машина, работа кажется очень интересной и тоже имеет некоторые претензии на уникальность:

Вот еще пример удачного комбинировния различных технологий: сложный витой поручень, кузнечные детали — это ручная работа, на навершиях стоек — бронзовое литьё, розетки под поручнем — это стальное литьё.

Здесь только листья являются плоской штамповкой. Кузнец задал ей нужный силуэт. И результат — после горячей обработки штамповка приобретает рукотворный вид. На этом месте могли бы быть листья ручной работы, но в этом проекте художник посчитал возможным использовать штампованные заготовки, т.к. листья здесь не сильно влияют на композицию, но повлияли бы на стоимость изделия. То же самое полотно перил с листьями ручной работы, будет дороже на 10-15%.
Итак, ручная и машинная ковка — что лучше? Однозначного ответа нет. Всё хорошо, там, где это уместно. Всё хорошо, что грамотно сделано и называется своими именами. Для каждой задачи — свое решение. Лучшее решение — это то, которое подходит именно вам.
5. Как разместить заказ?
Отвечает Михаил Луцин:
Для размещения заказа нужен эскизный проект изделий. Возможно, у вас он уже есть. Несите, или присылайте его нам. Если проекта нет, кто-нибудь из наших художников может его сделать. Для этого нужно заключить договор на проектирование. Проект готов — теперь можно расчитать стоимость работ, составить коммерческое предложение, которое отражает предстоящие расходы, сроки изготовления, количество приобретаемых вами изделий и сопутствующих в этой связи услуг (окраска, доставка, монтаж и пр.) Вот на этом этапе — когда наступила полная ясность, и всех всё устраивает, можно заключить договор на изготовление.
6. Каков порядок оплаты?
| |
1. При подписании договора производится первая предоплата — 50-70% от стоимости изготовления изделий. 2. По факту изготовления изделий (перед началом монтажа) производится полный расчет за изготовление и вносится аванс за монтаж. 3. После монтажа - окончательный расчет. |
7. Чем красим?
Отвечает Андрей Моисеев:
Все изделия, поступившие на участок окраски, обязательно покрываются антикоррозионным цинкнаполненным грунтом «Химгранд-ЦПС» (Россия), или «Zinga» (Бельгия), с последующей горячей сушкой. Далее наносятся финишная краска — акриловая эмаль «Панцирь-Ф» (Россия), либо WS-Plast (Германия), либо алкидная эмаль «Пентал-амор» (Россия). Стандартные цвета окраски — черный, серый графит, коричневый. По вашему желанию можно окрасить изделие в любой цвет, для этого вы должны назвать номера цвета, соответствующий RAL.
Далее можно наносить художественные патины — под золото, серебро, состаренную бронзу, медь.
Если требуется большая коррозионная стойкость изделий, следует выполнить их горячее цинкование. Цинкование производится в заводских условиях, способом окунанием готового изделия в ванну с расплавленным цинком при температуре 450 градусов. После цинкования изделие очищается от застывшего цинкового облоя, наносится грунт по оцинкованным поверхностям Tikkurila Rostex Super (Финляндия) и окрашивается финишной краской.
Окрашенные изделия после сушки упаковываются в пленку.
|